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井式滲氮爐廠家說明井式氣體氮化爐的操作方法

2020-12-12

  井式滲氮爐廠家說明井式氣體氮化爐的操作方法

一、預備處理確定原則

  一般結構鋼件用調質處理,高溫回火溫度應該比滲氮溫度高20度左右,保溫時間不宜過長

  對衝擊韌性要求低的工件,可以采用正火處理,但正火冷卻速度要快,斷麵尺寸較大的工作不得采用正火

  38CrMoAl鋼應采用調質,否則滲氮層中容易出再針狀氮化物,工模具鋼滲氮前應淬火-回火處理,不得用退火

  對一些複雜的零件,滲氮前可進行一次或多次去應力且緩慢升溫

  二、工作準備

  1、氣密性檢查

  氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化係統的管道接頭處進行氣密性檢查,保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。

  2 、工件工作麵的拋光清潔

  要求氮化的表麵要經過認真的打磨及仔細的檢查,氮化表麵應無油跡、鏽蝕、尖角、毛刺、碰傷和洗滌不掉的髒物;對於非氮化麵要檢查防護,塗層是否完整。

  3、檢查漏氣

  用酚酞試紙浸濕後放在懷疑的漏氣處,試紙變為紅色就證明漏氣現象。

井式滲氮爐設備

  三、工藝規範的規定

  1、滲氮溫度

  1.1、常用500-530℃,能保證氮化物有較大的彌散度,硬度高

  1.2、隨滲氮溫度升高,滲層深度增加,而硬度顯著降低,大於550℃滲氮,多數鋼種的硬度低於1000HV

  1.3、用兩段滲氮法,二段的溫度常低於560℃

  2、滲氮時間.

  2.1 滲氮層隨時間的延長而增厚,初期增長率大,以後漸趨緩慢,一般滲速在0.01mm/h左右

  2.2 隨保溫時間延長,氮化物聚集長大,硬度下降。溫度越高,時間越長,長大越厲害

  3、氨分解率

  3.1 分解率為20 一40 %時活性氮原子多,零件表麵可大量吸收氮

  3.2 分解率超過60 %則氣氛中的氫含量高達52%以上,將產生脫氮作用,此時不僅活性氮原子數量減小,而且大量氫分子和氮分子停滯於零件表麵附近,使氮原子不易為表麵所吸收,從而使零件表麵含氮量降低,滲氮層深度也減薄。

  四、滲氮操作

  升溫

  升溫前應通氨氣排氣,氨氣流量是正常流量的兩倍以上,對變形要求嚴格的,可采用階梯升溫,也可以使升溫速度小於50度/h。

  2.排氣

  一般過升溫邊排氣,在150-200℃內排空,在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況;排氣階段,不斷通入氨氣,使爐壓達到200-400Pa(U形管裝油),空氣不清除,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達百分之70,爐氣中氨氣體積大於百分之95以上,可以減少氨氣流量

  3.保溫

  當溫度達到滲氮溫度後,調節氨氣流量,使氨分解率達到工藝所需要的範圍,爐壓控製在200-600Pa之間,每15-30分鍾測一次氨分解率。

  4.冷卻

  在滲氮結束段後,關閉排氣閥,減少氨流量,使氨分解率達到百分之70左右,保溫2小時,減少工件表麵脆性;停電降溫,保持爐內正壓,爐溫降到150以下出爐。

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